>>>產(chǎn)品描述>>>

1. V1.0維氏硬度圖像測(cè)量軟件系統(tǒng)，是由光學(xué)、電子、計(jì)算機(jī)、圖像視覺(jué)處理技術(shù)，結(jié)合維氏硬度測(cè)量原理而研發(fā)制作的測(cè)量軟件，配套維氏硬度計(jì)、工業(yè)攝像機(jī)、計(jì)算機(jī)組成的維氏硬度圖像處理測(cè)量智能系統(tǒng)，可以方便地將維氏硬度壓痕圖像轉(zhuǎn)投在計(jì)算機(jī)屏幕上，通過(guò)自動(dòng)尋點(diǎn)、手動(dòng)打點(diǎn)、手動(dòng)測(cè)量等多種硬度值測(cè)量方法，測(cè)量結(jié)果通過(guò)WORD、EXCEL等多種格式自動(dòng)生成硬度值、硬化層深度曲線(xiàn)圖、維氏硬度綜合測(cè)量報(bào)告等，具備測(cè)量報(bào)告的打印、保存、查詢(xún)等功能。幫助維氏硬度測(cè)試人員擺脫了傳統(tǒng)的肉眼近距離通過(guò)測(cè)量目鏡中的刻度尺對(duì)壓痕進(jìn)行測(cè)量而得出有誤差的數(shù)據(jù)，能使試驗(yàn)過(guò)程智能控制，高效運(yùn)行，更能得到重復(fù)性極好的測(cè)量數(shù)據(jù)。

2. V1.0維氏硬度圖像測(cè)量軟件系統(tǒng)，可以方便地將維氏硬度壓痕圖像轉(zhuǎn)投在計(jì)算機(jī)屏幕上，通過(guò)自動(dòng)尋點(diǎn)、手動(dòng)打點(diǎn)、手動(dòng)測(cè)量等多種硬度值測(cè)量方法，測(cè)量結(jié)果通過(guò)WORD、EXCEL等多種格式輸出，并自動(dòng)轉(zhuǎn)換成硬度值、硬化層深度曲線(xiàn)圖、維氏硬度綜合測(cè)量報(bào)告等，軟件同時(shí)支持修改模板格式、欄目格式、標(biāo)題等。試驗(yàn)過(guò)程快速、智能、高效、精準(zhǔn)、重復(fù)性好。

3. 性能穩(wěn)定：USB2.0口與電腦相連，只要硬度計(jì)成像清晰均勻，即使壓痕有少量劃痕或銹蝕，也可自動(dòng)尋點(diǎn)讀數(shù)。

4. 測(cè)量范圍：支持10g、25、50、100、200、300、500;1k、2、3、5、10、30、50所有加載力。

5. 適用機(jī)型：支持匹配國(guó)內(nèi)外所有顯微微氏、維氏硬度計(jì)。

6. 功能強(qiáng)大：手動(dòng)讀數(shù)、自動(dòng)尋點(diǎn)、硬度換算、深度硬度曲線(xiàn)、壓痕圖像、圖文報(bào)告功能。

7. 使用方便：通過(guò)硬度塊進(jìn)行定標(biāo)，符合用戶(hù)日常習(xí)慣。半天培訓(xùn)，即可正常使用。

8. 圖像采集：實(shí)時(shí)顯示硬度圖像，可存儲(chǔ)、打印圖像；

9. 壓痕測(cè)量：自動(dòng)尋點(diǎn)：在壓痕的四個(gè)頂點(diǎn)附近點(diǎn)取，系統(tǒng)自動(dòng)尋找頂點(diǎn)，降低人為誤差；對(duì)角測(cè)量：點(diǎn)取壓痕的左上及右下角，即可讀出硬度值；四點(diǎn)測(cè)量：點(diǎn)取壓痕的四個(gè)頂點(diǎn)，讀出硬度值；

10. 微力測(cè)量：專(zhuān)業(yè)功能，可將微小壓力（10g,25g,50g）下的壓痕實(shí)時(shí)放大且不降低分辨率，提高測(cè)量精度；

11. 硬度換算：依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)進(jìn)行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數(shù)值轉(zhuǎn)換，實(shí)時(shí)顯示；

12. 圖文報(bào)告：自動(dòng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成硬度—深度曲線(xiàn)，保存或打印硬度—深度曲線(xiàn)及所有壓痕測(cè)量值。保存或打印壓痕圖像及當(dāng)前壓痕硬度值。所有報(bào)告按WORD文檔保存；

13. 結(jié)果統(tǒng)計(jì)：將多個(gè)壓痕的測(cè)量結(jié)果以EXCEL數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)測(cè)量次數(shù)、硬度最大值、最小值、平均值、均方差等。

14. 采用圖像視覺(jué)測(cè)量技術(shù)，測(cè)量操作簡(jiǎn)單，減少人為誤差，提高測(cè)量效率；

15. 圖像影像測(cè)量技術(shù)取代傳統(tǒng)測(cè)量目鏡，使用攝像頭+計(jì)算機(jī)+顯示屏模式，維氏壓痕圖像能在顯示屏上放大并直接快速測(cè)量并顯示；

16. 視覺(jué)分析模式簡(jiǎn)化人工操作過(guò)程，減少人員操作疲勞，測(cè)量數(shù)據(jù)更直觀、便捷、準(zhǔn)確；

17. 優(yōu)化視覺(jué)分析每個(gè)環(huán)節(jié)，相較于傳統(tǒng)維氏硬度計(jì)目鏡測(cè)量對(duì)維氏硬度計(jì)整體性能極大提升，節(jié)約時(shí)間50%以上；客觀性：視覺(jué)系統(tǒng)具有客觀性，分析結(jié)果不受主觀影響；

18. 灰度分辨率高：人眼一般64灰階，機(jī)器視覺(jué)可以高達(dá)256灰階；

19. 視覺(jué)芯片類(lèi)型：高清攝像頭；

20. 對(duì)比度、亮度、白平衡等調(diào)節(jié)一應(yīng)俱全；

21. 直接在需要進(jìn)行測(cè)量的表面進(jìn)行測(cè)量，不存在視覺(jué)誤差。傳統(tǒng)的維氏硬度測(cè)量方法是測(cè)量人員使用自已的肉眼近距離通過(guò)測(cè)量目鏡中的刻度尺對(duì)壓痕進(jìn)行測(cè)量而得出數(shù)據(jù)，測(cè)量目鏡與壓痕之間不是在一個(gè)平面上，不同的視角下刻度位置與壓痕位置會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)差，導(dǎo)致不同的視角和不同的人員測(cè)量結(jié)果有差異！

22. 不存在機(jī)械目鏡的回差問(wèn)題。機(jī)械目鏡螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)刻度分辨率為10μm左右，而且存在機(jī)械回差，需要嚴(yán)格定義測(cè)量手法。視覺(jué)系統(tǒng)的圖像傳感器像素間隔為7.5μm，精度相對(duì)高，測(cè)量一致性好；

23. 可提供多種測(cè)量方式（自動(dòng)尋點(diǎn)、對(duì)角測(cè)量、四點(diǎn)測(cè)量、微力測(cè)量），提高測(cè)量精度，加快測(cè)量速度；

24. 無(wú)視覺(jué)疲勞，可以多人同時(shí)測(cè)量。降低測(cè)量勞動(dòng)強(qiáng)度。